从手工作坊到自动化车间
调味老字号的华丽转身
包装生产线上灌装完成的花椒油
近日，记者走进汉源四川五丰黎红食品有限公司（以下简称：五丰黎红），宽敞的厂房连贯成片，内部各式机器高速运转，来自山野枝头的椒麻风味被灌装入瓶，将这份汉源的独特椒香带入千家万户，全然不见曾经烟熏火燎式的作坊式生产场景。
四十多年的老企业“五丰黎红”位于“中国花椒之乡”——汉源，依托汉源花椒，成为集研发、生产、销售调味料、调味油及食用油系列调味食品的国家级农业（林业）产业化重点龙头企业。
从第一滴黎红花椒油在柴火锅中咕嘟咕嘟翻滚，到如今花椒油的提取、包装基本实现自动化，随着制造业快速发展和数字化转型的浪潮，五丰黎红这一老字号也在通过技改、研发等途径多重构建新质生产力，续写其新时代下的品牌故事。
机器换人更稳！更快！
工厂中控室的大屏上，循环罐流程、鲜花椒萃取流程、干花椒澄清流程等13个花椒油自动化生产的全流程界面清晰可见，各环节温度、压强等数据每30秒自动采集一次并即时反馈，实现了全程监控。
“这个小房间就是花椒油提取过程的‘大脑’，数据实时更新，风险随时监测。”在五丰黎红工作了三十多年的詹姓员工，在休息时间聊起了往昔的生产场景。
“以前就靠‘三个石头一口锅’，柴火烧油来萃取花椒油。为保证适宜的油温，人得随时紧盯油锅里的温度计，一天下来不仅脸被熏黑、眼睛被熏红，还有安全风险。”谈起以前，他不住感叹，“还是现在好，现在轻松啊！”
这份轻松，正得益于花椒油综合提取车间的全面自动化。自动化生产更是带来了质量优、产能高等直接效益。
“目前，工厂的技改新生产线已具备单日提取花椒油10吨的能力。通过技术革新和生产自动化降低了花椒投料比，稳定了花椒油出油品质，产能更是传统生产线的两倍以上。同时，单条生产线所需工人从十余人锐减至三至四人。”该公司副总经理李刚介绍，去年，公司通过技改实现年化收益1041万元，业绩创历史新高。
与此同时，工厂内每小时产能达12000瓶的灌装包装生产线也正以高效能运转。
大到花椒油的灌装塑封，小到花椒油瓶身的清洁杀菌和包装箱的折叠组装，都由机器完成。大大小小的机械臂不知疲倦地高速运转，一瓶瓶花椒油在生产线上“前仆后继”不断流转。
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