一根纱线的“向新”之路
工人在全自动打包区查看
开栏语
党的二十届三中全会对进一步全面深化改革、推进中国式现代化作出战略部署，中国改革开放之路上矗立起新的里程碑。
省委十二届六次全会找到了四川改革发展的“突破点”，抓住了四川现代化建设的“关键处”。
本报即日起开设“锚定现代化 改革再深化”专栏，聚焦党的二十届三中全会、省委十二届六次全会精神在雅州大地落地生根的生动实践，以微观视角报道改革开放给人民群众带来实实在在的获得感，展现广大党员干部群众奋发有为、积极投身改革开放事业的精神面貌。
10月12日下午，雅安市圣善纺织科技有限公司（以下简称：圣善纺织）外，停放着几辆满载新疆棉花的货车。
工作人员迅速卸货，一朵朵棉花进入全自动生产线后，被吸入梳棉机转化为棉条，再送进储存桶，经过末并、络筒等工序，高品质的筒纱源源不断地从生产线上“诞生”，由AGV无人叉车高效地运送出来。
生产线的另一“端”——圣善纺织三厂厂长李宏通过“数字化纺纱工厂生产管理系统（MES）”，实时查看各类智能设备的开机数量、维护保养情况，以及产品的实时产量、产量分析等关键信息。
从原棉到筒纱，一根根纱线在数字化、智能化赋能下，实现了“智”造。通过“智改数转”，我市传统纺织业拥抱新质生产力，不断提升技术水平和产品质量。
降本
万锭用工20人
圣善纺织二厂生产车间内，智能化纺纱生产线高效运转，纺锤发出“沙沙”的声音，纺好的线自动缠绕在纺轴上，偌大的生产车间只有数名挡车工人，骑着电瓶车有序管理机器。
今年2月，第一次来厂里时，挡车工人何瑞英觉得车间“太大了”。在这里，看不到传统纺纱厂人头攒动的景象，取而代之的是由自动化机械臂等高端智能制造设备构成的“智能方阵”。她所在的二厂车间面积达到5万平方米，如果靠步行工作，将增加工作难度。
让何瑞英没想到的是，车间配备了电瓶车代步。她可以骑着车子在车间灵活穿梭，为机器挡纱接线。
在圣善纺织工作两年的赵丽，已习惯纱线的“智”造。从2021年12月一期投产，到今年8月二期投产，工厂所有关键流程都实现了自动化，不再是“千人纱、万人布”的场景。依托“数字化纺纱工厂生产管理系统（MES）”，工人可以通过手机了解工厂的实时生产状态，发生故障也会有系统提示：“落纱环节也实现了自动化，纱线完成缠绕后，纱管能自动新旧移位，这在传统生产线上需要依靠人工不停操作。”
作为省重点项目，圣善纺织总占地面积462亩，分两期投资20亿元，建设45万锭数智化棉纺项目。目前，三个生产厂全线配备国内一流智能化设备及先进的数字化管理系统，有效解决了传统纺织业在生产效率、环保节能和质量控制等方面的短板，万锭用工仅20人，对比传统纺纱厂减少50%的人员；在生产效率上，相较过去提高了30%。
智慧
“织出”新未来
随着机器不断运转，经过清花、梳棉、预并、末并、络筒等工序后，纱线进入全自动打包区。经过筒纱外形检测系统，合格的产品自动套内膜、装袋、码垛。AGV无人叉车在收到信号后，沿预设路线搬运成品。
“智能纺纱设备的使用，进一步降低了生产成本，为精细化管理和生产决策提供数据。”李宏介绍，传统生产模式中，原料、辅料需要靠人工盘点，而智能系统能监控能耗、物料消耗等关键指标，减少浪费；另一方面，智能化设备能够及时发现并纠正产品质量问题，增强市场竞争力。
制造业“智改数转”是发展新质生产力的重要手段，也是推动工业转型升级的重要驱动力。实际上，不只是纺织产业，近年来，我市深入推进制造业“智改数转”，目前已对全市285户规上工业企业开展线上评估诊断，积极争取资金支持企业开展数据上云、工厂智能化改造、生产数字化应用等项目。
市经济和信息化局相关负责人表示，下一步，我市将持续推动企业数字化转型及园区数字化建设工作，推动产业链及产业集群数字化转型、提升数字化供给服务能力，积极指导重点企业争创全国、全省数字化转型标杆示范，引领带动其他行业企业数字化转型。
“纺织业向‘新’之路前景广阔，我们将进一步提升智能化管理水平，力争实现设备‘自纠’、细纱车间夜班无人值守，不断推动产业高质量发展。”李宏表示。
本报记者 张婧
市融媒体中心 张天幸